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矿棉板----生产线
具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了先进的DCS监控系统。根据石膏板生产线的生产环节，整条线可分为配料成型，中控，自动入板，自动出板，烘干窑温控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统，工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。
中控工段：主要通过现场总线数据采集处理，监控成型过程，和烘干过程。依托强大的数据库为中心，温湿度及各项工艺参数实时记录，实现了科学管理。微机管理界面友好，易于操作，工艺参数一目了然。配料、成型、烘干，全方位自动控制。即使初学者也能从容应对。
自动入板工段：主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线，通过PLC自动控制，完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。
矿棉板----工艺流程
自动出板工段：主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。
矿棉板----工艺流程
通过传感器、PLC、触摸屏和控制柜构成的现场总线控制系统，完成石膏板从出板加速到锯板、封边、堆垛、自动码放等工序的全自动流水作业。参数修改、产量查询，轻松又准确。实时事件报警和状态查询，更易于操作和维护。
烘干传动、温控及热风循环系统：该系统由远程智能仪表和湿度传感变送器，从现场采集温湿度信号。经过微机处理控制干燥传动机和热风循环机。
由于采用变频调速，从而使烘干控制即精确又省电。由于DCS集散控制系统，具有集中管理，分散控制的特点。
控制和数据采集由各子系统自动完成，控制中心则对整个生产工艺进行和数据记录，从而大大减小了因为布局故障造成系统崩溃的几率。
主要优点
矿棉板引进先进日式生产工艺，采用欧洲绿色环保标准检测、监控，引进生产具有欧式风格的意大利轻钢龙骨生产体系。选用主原料矿物纤维为回收钢渣精制而成，所添加有机纤维为回收旧报纸加以再利用，有效利用的加工回收品，100%不含石棉、甲醛等对人体有毒有害物质。加工所产生的废料和完成产品使用生命周期的旧天花板，可以重新回收利用（最高再生可利用材料79%）有效减少了建筑垃圾，避免了对环境的污染。
矿棉板生产过程中对环境影响微乎其微，生产过程中主要释放物为蒸气。矿棉主要功能为吸音、降噪，能够有效消除有害噪音，减轻疲劳、消除烦躁。能够吸附分解有毒有害气体，能够增加室内生活空间的负氧离子的浓度。吸附包含空气中多余的水份，有效改善居住生活环境。矿棉的强反光能力，能够有效改善室内光线，保护视力，消除疲劳。高反光度能够间接降低电力消耗成本，最多可达到18%～25%。矿棉优良的保温，隔热性能能够最大的降低制冷、制热成本，最高可降低30%～45%的费用
